Zašto oblikovanje kalupova značajno utječe na troškove stanovanja mentalnih lonca za biljke?

Činjenice koje utječu na složenost oblika: podrezanje, klizište i preciznost površine

Podrezivanje i klizavi mehanizmi: Izmjene u inženjerstvu koje množe cijenu alata

Kada dijelovi imaju podrezanje, one osobine koje ih sprečavaju da budu izbačeni u ravnoj liniji, proizvođači trebaju posebne mehanizme poput klizača ili podizatelja. Svaka dodatna komponenta čini dizajn kalupom složenijim, a mašina traje duže i zahtijeva dodatni posao potvrđivanja. Uzmite hidrauličke klizače na primjer samo jedan od njih može povećati troškove alata između 15 i 30 posto jer trebaju precizne komponente, strože tolerancije proizvodnje i mnogo duže vrijeme za pravilno sastavljanje. Pokretni dijelovi dolaze sa svojim glavoboljama previše. Ustavci od tvrdog čelika postaju apsolutno nužni ako će sustav trajati kroz redovnu upotrebu. Kada nešto ne radi, to uzrokuje skupe prestanke proizvodnje. Prema nedavnim istraživanjima Instituta Ponemon, prosječna cijena za nedostatke uzrokovane takvim kvarovima iznosi oko 740 tisuća dolara svaki put kad se dogodi. Metalni plantaži često imaju ove probleme podrezanja ugrađene u njihov dizajn. Unutarnja drenažna usana i teksturirani bočni drške su prilično standardne značajke, ali i zahtijevaju klizavi sustav što znači veće početne troškove za svakoga tko želi proizvoditi ove proizvode.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu za razliku od drugih metoda.

Za savršeni izgled na metalnim efektima, treba napraviti pravo jezgro i šupljinu. Kada tolerancije trebaju biti bolje od plus ili minus 0,05 mm, većina radnji okreće se EDM-u umjesto redovnog CNC freza. U čemu je problem? EDM traje otprilike tri do pet puta duže. A tu je i površna obrada. Za one super sjajne izgledaju ispod 0,1 mikron Ra ili specifične zrna uzorci, očekivati da provesti oko 20 do 40 dodatnih sati ručno poliranje svake strane kalup. Materijalno je važno. Obični P20 čelik radi dobro za osnovne matne finishove ili svjetle teksture, ali kada klijenti žele taj ogledalni lak, moramo preći na tvrdi S136 čelik koji košta oko 60% više. Ove odluke utječu na to koliko dugo traju kalupovi i koliko svaka jedinica na kraju košta. Zato razmišljanje o zahtjevima završetka na početku dizajna čini svu razliku umjesto pokušaja da se to primijeni na kraju.

Ulaganje u alatke i optimizacija troškova jedinice u odnosu na proizvodni volumen

Razvrstavanje troškova odrade: razina čelika, broj šupljina i rezerve za održavanje

Kad se pogledaju troškovi koji se odnose na stvaranje kalupova za metalne plantaže, u osnovi postoje tri glavna faktora koji utječu na ishod. Prvo što treba uzeti u obzir je kakva se čelik koristi. Pred-tvrdnute opcije poput P20 čelika svakako koštaju više novca u usporedbi s običnim vrstama čelika, možda oko 30 do 50 posto više, ali traju i mnogo duže. Ovi čvrstiji čelikovi mogu izdržati preko pola milijuna ciklusa prije nego što je potrebno zamijeniti, što znači pet puta više nego što normalni kalupovi mogu izdržati na oko 100.000 ciklusa. Sljedeći smo imaju šupljine brojevi utječu na koliko jedinica može biti napravljen odjednom. Prelazak iz jedne šupljine u četiri šupljine u kalup će otprilike udvostručiti početnu cijenu, ali nakon što se proizvede oko deset tisuća komada, svaka pojedinačna jedinica zapravo postaje 60% jeftinija za proizvodnju. I konačno, nitko ne bi trebao zaboraviti odložiti novac za održavanje od samog početka. Industrijski standardi predlažu da se odredi između 15 i 20% ukupne investicije samo za održavanje. To ima smisla jer se dijelovi koji se klizaju i površine koje trebaju polirati obično ubrzavaju brže od drugih dijelova. Zanemarivanje tih sredstava gotovo uvijek dovodi do neočekivanih kvarova i mora se zamijeniti mnogo prije nego što je planirano.

Vreme povrat novca: Kako dugovječnost plijesni smanjuje cijenu stanovanja po jedinici preko 50K jedinica

Količina koju proizvodimo stvarno mijenja koliko novca trošimo na proizvodnju metalnih plantaža. Kada proizvođači proizvode manje od 20.000 jedinica, troškovi alata uzimaju oko polovice onoga što sve zajedno košta. To čini male proizvodne trke super osjetljive na to koliko koštaju kalup. Stvari postaju zanimljive kada proizvodnja pređe 50.000 jedinica. Stalni troškovi tih kalupara počinju se raširiti na više proizvoda, što smanjuje troškove za alat za oko 70 do 80 posto. Pogledajte brojeve: nešto što košta 12,50 dolara po jedinici kada se proizvede samo 1.000 komada pada na manje od 90 centi po jedinici kada se proizvede 100.000 komada. U ovom trenutku proizvodnje tvrtke ostvaruju pravu slobodu. Oni zapravo mogu priuštiti bolje završetke na svojim plantažama, dodati jače strukture ili zaštititi svoje profitne marže bez povećanja cijena koje kupac vidi.

Dizajn za proizvodnju (DFM) kompromisi u kućištu za metalne plantere

Rebra, promjena debljine zida i uglovi na kojima se kreće: Ravnoteža između integriteta strukture i oblikljivosti

Da bi se metalni plantaži pravilno napravili, potrebno je napraviti teške izbore između snage koju trebaju imati i jednostavnosti proizvodnje. Dodavanje rebra čini da imaju veću težinu, ali stvara probleme s podrezanjem i izbacivanjem dijelova iz kalupara. Industrijski podaci pokazuju da to može povećati troškove alata za 15 do 25 posto kada se gledaju dekorativni metalni lonci. Održavanje jednake debljine zidova zaustavlja one dosadne tragove raspada i probleme sa deformacijama, iako se to suprotstavlja želji za cool oblicima. Većina dizajnera završava radom unutar plus ili minus 0,3 mm tolerancija, što znači da se prisiljavaju na EDM rad ili pažljivo brušenje. Utakmice su također komplicirane. Ako je manje od 1,5 stupnjeva, dijelovi se samo lepi i oštećuju površinu plesni. Ali ako pređeš 3 stupnja, cijeli izgled će se iskriviti. Male promjene su važne financijski. Samo 0,1 mm razlika u debljini zida ili pomak pola stupnja u kutu potoka može promijeniti cijenu jedinice između 3 i 7 posto ovisno o tome koliko jedinica se proizvodi. Zato pametan dizajn počinje razumijevanjem toga što kalup zapravo može nositi umjesto pokušaja naknadnog prilagođavanja rješenja kasnije.

Uticaj stvaranog svijeta na dizajn kalupova: usporedba troškova između tri arhitekture metalnih plantaža

Kako bismo kvantificirali utjecaj arhitekture kalupova na ekonomiju stanovanja, procijenili smo tri reprezentativna dizajna metalnih plantaža:

1. Jednostavan cilindrični dizajn (jednostavan šupljina, minimalni trag): aluminijumski kalup košta ~ 15.000 $, ali se iscrpljuje prije 10.000 jedinica idealan samo za prototipiranje ili nisko tržište.
2. Dizajn srednje složenosti (teksturirana površina, 2 šupljine): P20 čelični kalup zahtijeva ~ 45.000 $, ali pruža 300,000 jedinica životnog vijekasmanjenje troškova po dijelu za 60% u količinama većim od 50.000 jedinica.
3. Visoko složen dizajn (podrezanje, tanka rebra, 4 šupljine): Oštrocitreni čelik prelazi 80.000 dolara, ali postiže najnižu dugoročnu cijenu, amortizira alat preko 500.000+ jedinica i omogućuje skalabilnu proizvodnju.

Pogledajte ove brojeve pokazuje nešto važno: složeni kalup ne znači nužno velike troškove ako se koristi mudro. Naravno, za sofisticirane alate potrebno je više novca unaprijed, ali kada ti alatni proizvodi traju duže i proizvode više dijelova odjednom, uštede se povećavaju. Neke tvrtke izvješćuju da smanjuju troškove za pojedinu robu gotovo za tri četvrtine kada proizvode velike količine. Za tvrtke koje planiraju proizvesti više od 50.000 jedinica, ulaganje u čvrste čelične kalupke dobro se isplati. Ali za manje serije gdje svaki proizvod mora imati premium cijenu, održavanje stvari jednostavnim još uvijek ima dobar poslovni smisao.

Česta pitanja

1. za Koji su glavni čimbenici koji utječu na složenost i cijenu kalupara?

Ključni faktori uključuju prisutnost podreza, potrebu za mehanizmima za klizanje, zahtjeve za završetkom površine, razinu korištenog čelika, broj šupljina i rezerve za održavanje.

2. - Što? Kako proizvodni obim utječe na cijenu po jedinici za metalne plantaže?

U skladu s člankom 11. stavkom 3. stavkom 3.

3. Slijedi sljedeće: Koje su neke od kompromisnih rješenja uključene u projektiranje metalnih plantaža?

Dizajneri moraju balansirati strukturalni integritet s lakoćom proizvodnje, birajući između elemenata poput rebra, varijacija debljine zida i kutova prolaska.

4. - Što? Zašto je važno razmotriti zahtjeve za završetak na početku procesa dizajna?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.