Kako osigurati pouzdanost spoja za lemljenje u solarnim svjetlima za krajobraz?

Izazovi toplinskog ciklusa i kompatibilnost materijala

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Pitanje kako materijali pravilno rade zajedno je vrlo važno kada je riječ o stvaranju pouzdanih spojeva za lemljenje u tim LED pločama za svjetlo koje se koriste solarnim energijom. Pogledajte brojke: LED diode se šire oko 6 do 8 dijelova na milijun po stupnju Celzijusa, dok se FR-4 supstrati povećavaju oko 14 do 17 ppm/°C. SAC305 lem koji obično koristimo širi se još više, otprilike 22 ppm/°C. Ove razlike stvaraju stvarne Što se događa? Mehanički stres se stvara upravo na tim vezama između komponenti. S vremenom to dovodi do stvaranja sitnih pukotina u samim spajanjima. Izvješća iz industrije zapravo ukazuju na to da su oko dvije trećine ranog kvara u vanjskim solarnim sustavima rasvjete uzrokovane ovim problemima toplinske ekspanzije. Zato pametni proizvođači toliko usredotoče pažljivo usklađivanje materijala. Kada to urade kako treba, znatno smanjuju stresne točke i čine da njihovi proizvodi traju mnogo duže kroz sve one vruće i hladne cikluse koji se događaju vani.

Ubrzani toplinski ciklus (-40 °C do +85 °C, 1000+ ciklusa) kao predviđač pouzdanosti

Testovi ubrzanog toplotnog ciklusa simuliraju desetljeća sezonskog stresa u tjednima. Podvrgavanje PCB-ovima više od 1000 ciklusa između -40 ° C i + 85 ° C otkriva napredovanje kvarova koji snažno korelira s performansama u stvarnom svijetu:

• U ranom stadiju (cikli 1300) : Zgušenje sloja intermetalnih spojeva (IMC)
• Srednja faza (ciklusi 301700) za potrebe ovog članka, primjenjuje se sljedeće:
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. : Prelomno čvor i električna diskontinuitet

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste klimatskih promjena, primjenjuje se sljedeći popis: U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač može upotrijebiti i druge metode za utvrđivanje vrijednosti.

Optimizacija procesa ljepljenja bez olova za izvana izdržljivost

Sunčeva LED svjetla za krajobraz suočavaju se s neumoljivim napadima okoliša izlaganjem UV zračenju, ciklusom vlažnosti i velikim toplinskim promjenama zahtevaju robusnu pouzdanost spoja za lemljenje. Razumijevanje mehanizama neuspjeha i usavršavanje proizvodnih protokola su ključni za dugovječnost.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže snopove za proizvodnju, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:

Sljedeći članak: Priloga I. Priloga II. Sunčeva svjetlost zapravo ubrzava brzinu s kojom se plastični dijelovi na pločama počinju raspadati, što povezivanje između lemova i ploča s vremenom slabi. U isto vrijeme, vlažnost ulazi u ove veze i izaziva kemijske reakcije koje stvaraju male provodničke puteve preko površina gdje ne bi trebali biti, što potencijalno dovodi do opasnih kratkih spojeva. Kada se izloži ponavljajućim ciklusima visokih vlažnosti oko 85 posto relativne vlažnosti na oko 85 stupnjeva Celzijusa, stopa kojom se spojevi za lemljenje SAC305 koroziraju skoči za otprilike 40 posto u usporedbi s onim što se događa u normalnim laboratorijskim uvjetima. Ovaj kombinirani učinak znači da proizvođači moraju razmišljati o rješavanju problema iz više uglova, gledajući i na upotrijebljene materijale i na način na koji su proizvodi dizajnirani.

Kontrola profila povratnog protoka kako bi se smanjila promjena u ispraznjenju i intermetallic compound (IMC)

Precizno upravljanje toplinom tijekom povratka upravlja integritetom zgloba. Kriticni parametri uključuju:

• Brzina vožnje za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzin
• Vršna temperatura za SAC305 : 240245°C osiguravajući potpuno topljenje legure bez oštećenja toplinski osjetljivih LED-ova
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno. : 6090 sekundi za ograničavanje prekomjernog rasta IMC-a
• Brzina hlađenja za potrebe primjene ovog članka, za sve proizvode koji sadrže ulje, upotrebljava se sljedeći metod:

U slučaju da je površina zgloba veća od 25%, životni vijek toplinske umornosti smanjuje se za 50%. U slučaju da se primjenjuje u iznimnim uvjetima, primjenom sustava za prazninu, potrebno je utvrditi razinu praznine.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za svjetla za krajobraz LED-a, primjenjuje se sljedeći standard:

Sljedeći članak:Predmetni standard za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• U slučaju LED-ova za površinsko ugradnju, minimalna pokrivenost filenom na petama 75%
• U slučaju da se radi o električnom sustavu, potrebno je utvrditi:
• Smanjenje od 25% u spojevima za lemljenje

Automatska optička inspekcija (AOI) potvrđuje ove parametre u odnosu na dokumentirane pragove prolaska/neprolaska, osiguravajući da spojevi izdrže toplinski ciklus vrtnog stupnja (-40 °C do +85 °C). U slučaju da se ne ispune uvjeti iz stavka 1. ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za koje se primjenjuje ovaj odjeljak, potrebno je utvrditi razina i razina uobičajenih proizvoda.

U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve vrste filera, koji se upotrebljavaju za proizvodnju filera, primjenjuje se sljedeći standard:

U pogledu površa od bezelektronskog nikla s podmornim zlatom (ENIG), koji se obično koriste na pločama štampanih kola za solarno osvjetljenje, Prilog B IPC-J-STD-001G utvrđuje posebne zahtjeve za vlaženje koje proizvođači moraju slijediti. Za pravilan oblik geometrije fileta potrebno je osigurati da se spajka nađe pod uglom manjim od 90 stupnjeva i da formira ravnomjeran sloj međumetaličnih spojeva gdje se bakar susreće s spajkom. U skladu s standardima iz Priloga B, najmanje 95% podloga treba biti prekriveno u roku od samo pet sekundi tijekom ponovnog protoka pri radu s legurama SAC305. To pomaže izbjeći probleme sa vlažnjom koja može s vremenom oslabiti sposobnost ploče da se odupre vlažnosti. Za toplinske profile, održavanje vrhunske temperature negdje između 235 i 245 stupnjeva Celzijusa je od suštinskog značaja. Ovaj raspon omogućuje odgovarajuće karakteristike vlaženja, dok se rizici od krhkoće zlata održavaju na niskom nivou, što zauzvrat zaustavlja rast tih dosadnih dendrita i sprečava probleme s korozijom, posebno kada ploče završe u vlažnim okolišima.

Strategije zaštite okoliša protiv kvarova uzrokovanih vlažnošću

Voda ulazi u zglobove i dalje je jedan od najvećih problema uzrokujući oštećenje spojeva za lemljenje na tim solarnim vrtnim svjetlima. To dovodi do brže formiranja hrđe i prije pojave električnih kvarova kada su ta svjetla isključena u elementima. Najbolja obrana počinje primjenom konformnih premaza, obično od akrilnih ili silikonskih materijala, slijedeći industrijske smjernice kao što je IPC-CC-830B. Ovi zaštitni slojevi stvaraju jake barijere protiv vlage i također dobro izdržavaju izlaganje sunčevoj svjetlosti, što je jako važno ako ove svjetiljke moraju raditi pouzdano u vrtovima tijekom vremena. Također je jako važno da se razmakne ravno između materijala ploče i premaza. Kada temperature variraju između minus 40 i plus 85 stupnjeva, materijali koji se ne uklapaju ne drže se zajedno i počinju se rastati.

Za aplikacije visokog rizika, slojevita zaštita uključuje:

• S druge površine, od plastičnih ili sintetičkih vlakana
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Ugradnja kanala za odvod u prostorije kako bi se spriječilo nakupljanje vode

Svaki sastav mora proći kroz stroge ekološke provjere prije puštanja. Standardni test uključuje pokretanje komponenti više od 500 sati pri 85 posto relativne vlažnosti i 85 stupnjeva Celzijusa prema standardima IEC 60068-2-78. To pomaže provjeriti hoće li se spojevi za lemljenje održati u stvarnim uvjetima. Kada vlažnost nije ispravno kontrolirana, stopa neuspjeha može skočiti čak tri puta više tijekom ponavljajućih ciklusa vlažnog i suvog okoliša. To počinje u ranoj fazi dizajna. Inženjeri bi se trebali fokusirati na smanjenje tih sitnih rupa oko ljepljivača gdje problemi počinju. Oni moraju razmaknuti provodnike dovoljno da zaustave neželjene kemijske reakcije od događaja. Pronaći pravu ravnotežu između debljine zaštitnog premaza i raspršivanja toplote je težak posao. Previše debela čvrstoća hvata toplinu unutra, što zapravo ubrzava rast intermetalličkih spojeva u legurama SAC305 s vremenom.

FAQ odjeljak

Što uzrokuje probleme u toplotnom ciklusu u solarnim LED svjetlima za krajolik?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

Kako radi testiranje ubrzanog toplinskog ciklusa?

Ubrzani testovi toplinskog ciklusa simuliraju desetljeća temperaturnog stresa u kratkom vremenu, otkrivajući napredovanje neuspjeha kroz cikluse i predviđajući performanse u stvarnom svijetu.

Zašto se spojevi za lemljenje bez olova razgrađuju na otvorenom?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

Kako se može spriječiti neuspjeh spojeva za lemljenje uzrokovan vlažnjom?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mj